NSK Europe Ltd.是总部位于东京的轴承制造商，成立于1916年，现在NSK的德国工厂正在利用虚拟现实（VR）对高精度仪器操作人员进行培训。
在高品质球轴承的生产过程中，加工精度要求极高，因此NSK的生产基地使用了特殊的高精度磨床和珩磨机。而VR技术的优势之一是允许机器继续生产，同时允许培训课程更容易实现标准化。
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在该培训项目中，NSK与来自Modellfabrik Bodensee GmbH的跨学科团队Varity.me的合作建立了一个标准程序，从而减少了循环时间错误、废品率和质量偏差。重要的是，操作人员可以反复练习并提高他们的设置技能，而不必每次都拆开机器。
NSK公司负责该项目的Carsten Schleyer列举了另一个优势：“在虚拟空间中进行培训课程所需的时间通常只有传统培训的三分之一，这主要是因为VR培训可以纯粹地关注程序，而不必处理真实的工具和工件。”
NSK的管理团队认为这个项目是一个很好的例子，说明数字化不仅能带来预期的好处，还能揭示其他领域的潜力。对于NSK来说，其在德国Munderkingen工厂的第一个VR培训项目可以作为未来在其他工厂推广的模式。
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